作為激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家，盈云光電全面引進(jìn)韓國(guó)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和有多年激光加工領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)，盈云光電團(tuán)隊(duì)研發(fā)生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測(cè)計(jì)、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域。塑料激光焊接機(jī)，現(xiàn)貨供應(yīng)，廠家價(jià)格，歡迎來電：0531-88698207。
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【強(qiáng)烈建議轉(zhuǎn)發(fā)】本文對(duì)塑料激光焊接技術(shù)進(jìn)行了透徹講解！

塑料焊接是通過加熱軟化或熔化塑料界面，在一定的壓力和時(shí)間后，聚合物分子鏈通過界面擴(kuò)散形成鏈糾纏，最終獲得焊點(diǎn)的強(qiáng)度。激光焊接點(diǎn)焊。

根據(jù)所采用的加熱方法，塑料焊接方法可分為外部加熱和內(nèi)部加熱。外部加熱采用導(dǎo)熱或?qū)α骷訜岷附颖砻?。?nèi)部加熱是在材料內(nèi)部加熱，以取代外部熱源，包括電磁加熱和機(jī)械加熱。與其他焊接方法相比，電磁加熱方法產(chǎn)生的振動(dòng)力和熱應(yīng)力較小，即焊接部件更穩(wěn)定，老化速度更慢，更適合精密儀器或易損壞的產(chǎn)品。激光焊接和點(diǎn)焊哪個(gè)好。

與其他焊接方法相比，電磁加熱法中激光焊接產(chǎn)生的振動(dòng)力和熱應(yīng)力較小，即焊接件更穩(wěn)定，老化速度更慢，更適合醫(yī)療器械或電力電子器件等精密儀器或易損壞產(chǎn)品的制造。因此，激光焊接技術(shù)具有變形小、熱影響區(qū)小、焊縫光滑美觀、老化速度慢、焊縫精密、牢固、密封等優(yōu)點(diǎn)，為工業(yè)生產(chǎn)中形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料產(chǎn)品提供了新的技術(shù)手段。

塑料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)激光焊接可以焊什么。

目前，我國(guó)較為常見的焊接技術(shù)包括摩擦焊接、超聲波焊接和熱氣焊接。與傳統(tǒng)的塑料焊接技術(shù)相比，塑料激光焊接技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)加熱和冷卻速度極快，大大降低了塑料制品的熱應(yīng)力和振動(dòng)應(yīng)力。

(2)激光焊接控制簡(jiǎn)單，屬于非接觸加工，適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜或焊件小。激光焊接和點(diǎn)焊強(qiáng)度。

盈云光電作為山東激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測(cè)計(jì)、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設(shè)備，廠家價(jià)格，歡迎來電：0531-88698207

（3）隨著激光焊接設(shè)備的不斷升級(jí)，其成本進(jìn)一步降低，性能不斷提高。與其他焊接設(shè)備相比，具有維護(hù)方便、操作方便、支持長(zhǎng)期使用等優(yōu)點(diǎn)。汽車激光焊接和點(diǎn)焊哪個(gè)好。

(4)激光焊接焊件質(zhì)量好，焊縫牢固、精密、穩(wěn)定，焊接過程中無污染，是一種非常環(huán)保的焊接技術(shù)。激光焊接技術(shù)。

(5)激光焊接適用性強(qiáng)，可在多種條件下焊接，保證焊件質(zhì)量。例如，在真空、空氣或某種介質(zhì)的環(huán)境中，焊件的接觸面也可以通過透明塑料焊接。

塑料激光焊接的基本原理

通過焊接易于控制，是應(yīng)用最廣泛的焊接方法。通過焊接的原理是：使用兩種不同材料的熱塑性塑料，一種對(duì)激光透明，另一種吸收度高，兩者夾在低壓下，當(dāng)激光通過透明塑料產(chǎn)品，然后被另一種具有一定吸收性的塑料產(chǎn)品吸收時(shí)，吸收激光能量的產(chǎn)品將光能轉(zhuǎn)化為熱能，在塑料接觸面熔化，由于材料的擴(kuò)散，最終在界面上形成瞬時(shí)焊接區(qū)域。兩個(gè)塑料樣品通過焊接焊接的示意圖如圖1所示。

圖1焊接原理圖

常用的激光焊接方法連續(xù)激光焊接。

塑料激光焊接方法主要有：輪廓焊接、同步焊接、準(zhǔn)同步焊接和照射膜焊接。激光焊接機(jī)。

輪廓焊接：沿焊接區(qū)域的輪廓線移動(dòng)，或沿激光束移動(dòng)夾層。原理圖如圖2a所示。靈活性好，自由度高，適用于焊接各種復(fù)雜的二維或三維焊件。

同步焊接：將多個(gè)二極管激光束傳輸?shù)胶附訁^(qū)域進(jìn)行焊接。原理圖如圖2b所示。加工周期短，熱變形小，適用于一定規(guī)模的批量生產(chǎn)。激光焊接分類。

準(zhǔn)同步焊接:激光束高速焊接區(qū)域采用反射鏡。原理圖如圖2c所示。靈活性好，自由度高，適用于簡(jiǎn)單的平面二維焊接。

掩膜焊接：在激光束和待焊部件之間放置模板，使激光束準(zhǔn)確焊接模板，該技術(shù)可達(dá)到低至10?μm高精度焊接。掩膜焊接是瑞士Leister的專利技術(shù)。原理圖如圖2d所示?？珊附尤魏纹矫鎺缀涡螤睿葮O高。

a—輪廓焊接；b—同步焊接；c—準(zhǔn)同步焊接；d—掩膜焊接

圖2中有幾種常見的焊接方法

塑料激光焊接的基本工藝

塑料激光透射焊接技術(shù)的基本工作流程如下：

（1）將透明塑料焊件與吸光或添加吸收劑的塑料焊件堆放在一起，并使用夾具施加一定壓力，使兩個(gè)焊件的接觸面充分接觸；

(2)依次控制一束激光穿過透光焊件和吸收焊件，使激光穿過透光焊件到達(dá)吸光焊件；

(3)通過振動(dòng)鏡控制激光的運(yùn)動(dòng)軌跡和速度，使激光按照預(yù)設(shè)軌跡和速度照射焊件的接觸面；激光焊接缺陷。

（4）接觸面下方的吸光焊件吸收激光能量并產(chǎn)生熱量。焊接接觸面通過熱傳導(dǎo)熔化。在夾具壓力下，熔化狀態(tài)下的塑料完全混合；激光焊接深度。

(5)關(guān)閉激光，熔化狀態(tài)下的焊接接觸面隨著激光能量的減少逐漸冷卻，形成牢固的焊縫，焊件緊密連接在一起。

摘自《工程塑料應(yīng)用》第六期《塑料激光焊接技術(shù)研究動(dòng)態(tài)與發(fā)展趨勢(shì)》，作者周克良等。激光焊接標(biāo)準(zhǔn)。

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