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激光焊接圓形零件的創(chuàng)新方法

塑料激光焊接和超聲波焊接。

幾千年來，人類一直癡迷于可以反射的鏡子。鏡子有光澤光滑的表面，內(nèi)襯是黑色的，反射效果很好。除了玻璃鏡子，一些拋光或噴涂在表面的金屬也能很好地反射光線。激光塑料焊接。

在塑料激光焊接中使用鏡子是一種非常創(chuàng)新的方法，可以經(jīng)濟(jì)地實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)部件的焊接。例如，在一些軸部件的焊接中，如果不旋轉(zhuǎn)部件或激光源，傳統(tǒng)的激光束就不能到達(dá)軸表面。但使用鏡子，可以實現(xiàn)軸部件的表面焊接。

如上圖所示，圓柱形零件采用傳統(tǒng)的2D單束激光源焊接。光束走圓軌，激光束通過鏡子反射到固定圓形零件的焊接位置。不需要旋轉(zhuǎn)零件或激光源。鏡子或拋光的金屬反射效率足夠高，幾乎不需要增加設(shè)備功率。手持式激光塑料焊接。

注：圓形零件的焊縫設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，配合面的干擾量為直徑尺寸的0.1%-0.2%。海賓斯塑料激光焊接機(jī)。

鏡子反射的另一個典型應(yīng)用是引導(dǎo)激光束繞過激光源和焊縫之間的障礙物。障礙物可能是裝配件的其他特性?；蛘吆缚p設(shè)計在產(chǎn)品的凹陷位置。使用繪圖軟件，我們可以設(shè)計激光束繞過障礙物到達(dá)焊縫位置的路徑。

塑料激光焊接技術(shù)講解非常通俗實用

塑料激光焊接可分為兩種：透射焊接和直接焊接。其中，透射焊是最常用的熱塑性材料焊接方法。大多數(shù)塑料在可見光和近紅外波長下是透明的或半透明的，可以通過添加適當(dāng)比例的著色劑來吸收光源。

在透射焊（LTW）NDYAG通常用于NDYAG、波長0.8的二極管和光纖激光器um-1.1um之間。其中，光纖激光器綜合效果最好。

歐卡德塑料激光焊接機(jī)。

激光焊接熱源分布的選擇在眾多焊接工藝參數(shù)中至關(guān)重要。常見的焊接熱源分布有兩種：頂帽光束和高斯光束。

對于相同的功率，高斯光束的峰值強(qiáng)度是頂帽光束的兩倍。因此，高斯光束可能會導(dǎo)致焊縫中部過熱，嚴(yán)重時會導(dǎo)致塑料降解，而高斯光束有更廣泛的熱影響區(qū)域。頂帽光束在滿足能量要求的同時相對更有效，減少浪費(fèi)。在實際應(yīng)用過程中，典型的高斯光束可以用光束整形器轉(zhuǎn)換為矩形頂帽光束。

焊接過程中焊接能量的反射、透射、散射和吸收取決于塑料基體的組成和激光波長。增強(qiáng)劑、沖擊改性劑、礦物填料和熱穩(wěn)定劑等塑料基體中的不同成分會影響光的傳播。

除上述塑料成分外，焊接前的條件，如塑料零件的含水量和裝配界面的間隙，也會影響焊接質(zhì)量。塑料激光焊接的應(yīng)用。

當(dāng)塑料零件在焊接過程中加熱時，塑料零件中的水分蒸發(fā)，導(dǎo)致“氣穴”。如果氣穴發(fā)生在焊縫處，會影響焊接強(qiáng)度。如果遠(yuǎn)離焊縫，不會對強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。同時，在干燥條件下，焊接樣品在焊接區(qū)域或基材上脆性斷裂，而含水量高的樣品在焊接區(qū)域韌性斷裂，因為塑料中的水作為增塑劑提高了材料的韌性。

透射焊接依賴于通過透明聚合物部件從激光吸收能量進(jìn)行熱傳導(dǎo)。因此，成功焊接的主要參數(shù)之一是匹配部件之間的間隙。隨著零件間隙的增加，焊接強(qiáng)度降低。塑料激光焊接機(jī)。

在實際應(yīng)用過程中，通過緩慢加熱來增加材料的熱應(yīng)變，并通過選擇合適的參數(shù)組合來控制熱分布，這將導(dǎo)致體積膨脹，從而補(bǔ)償一定的間隙。焊接強(qiáng)度也可以通過較大的夾緊力有效地提高。激光焊接塑料常見問題。

塑料激光焊接工藝。

塑料激光焊接種類繁多，包括輪廓焊、同步焊、同步焊等

傳統(tǒng)的透射焊接是將吸光塑料與透光塑料焊接在一起，兩種透明塑料或兩種吸光塑料焊接是一個挑戰(zhàn)。

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