塑料的焊接過程與方法。
1熱板焊接最簡(jiǎn)單的塑料焊接方法。
它可能是最簡(jiǎn)單的塑料焊接技術(shù),但這種方法特別適用于需要大面積焊接表面的大型塑料零件的焊接。一般來說,平面電熱板熔化和軟化需要焊接的兩個(gè)平面,然后迅速將電熱板合并到兩個(gè)平面,并加強(qiáng)到冷卻。
塑料焊的焊接方法。
圖熱板焊接機(jī)
該方法焊接裝置簡(jiǎn)單,焊接強(qiáng)度高,產(chǎn)品和焊接部分的形狀設(shè)計(jì)相對(duì)容易。但由于熱板產(chǎn)生的熱量軟化產(chǎn)品,周期長(zhǎng);熔融樹脂粘附在電熱板上,不易清洗(F4可減少),雜質(zhì)影響粘接強(qiáng)度,嚴(yán)格控制壓力和時(shí)間,保證適當(dāng)?shù)娜刍?;?dāng)不同類型的樹脂或金屬與樹脂結(jié)合時(shí),強(qiáng)度不足。
2熱風(fēng)焊接塑料件的焊接方式。
當(dāng)熱空氣流直接吹向接縫區(qū)域時(shí),接縫區(qū)域與母材相同材料的填充焊絲熔化。焊縫由填充材料和焊接塑料熔化而成。
最簡(jiǎn)單有效的塑料焊接方法。
塑料焊接用熱風(fēng)槍焊接機(jī)臺(tái)
焊接設(shè)備輕便易攜帶,但對(duì)操作人員的焊接技能要求較高。哪種塑料焊接最好。
三、熱棒與脈沖焊接
這兩種技術(shù)主要用于連接較小厚度的塑料薄膜的焊接。這兩種方法相似,都是用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬時(shí)熱壓在一起焊接。
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而且這兩種方法相似,都是用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬時(shí)熱量將兩片薄膜壓在一起焊接。
1摩擦焊接塑料制品焊接方式。
根據(jù)運(yùn)動(dòng)軌道可分為直線型和旋轉(zhuǎn)型;直線型可用于直線焊縫和平面焊接,旋轉(zhuǎn)型可用于圓形焊縫的焊接。摩擦過程中產(chǎn)生的摩擦熱使接觸部分的塑料熔化軟化,固定直到凝結(jié)牢固。
塑料硬板焊接方法。
圖摩擦焊接的進(jìn)氣歧管
2超聲波焊接
采用高頻機(jī)械能軟化或熔化接頭處的熱塑性塑料。連接部分在壓力下固定在一起,然后通過頻率通常為20或40千赫的超聲振動(dòng)。傳感器將大功率振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機(jī)械能,并應(yīng)用于所需焊接的塑料部件的接觸界面。焊接部件的接頭瞬間產(chǎn)生高熱量,使分子交替熔化,從而達(dá)到焊接效果。
圖超聲焊接原理示意圖
其優(yōu)點(diǎn)是:快速、靈活、焊接過短、穩(wěn)定,無焊劑或保護(hù)氣體,無有害氣體或熔渣,保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量。
1高頻焊接
利用電磁感應(yīng)原理高頻感應(yīng)加熱技術(shù),滲透塑料產(chǎn)品對(duì)埋在塑料部件內(nèi)的感應(yīng)體或磁性塑料進(jìn)行感應(yīng)加熱,焊接塑料可在快速交變電場(chǎng)產(chǎn)生熱量,使焊接部件迅速軟化熔化,然后填充接口間隙,輔助完善的機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)完美的焊接。
圖高頻焊接原理示意圖
2紅外線焊接塑料與金屬的焊接。
該技術(shù)類似于電熱板焊接,將需要焊接的兩部分固定在靠近電熱板的地方,但不接觸電熱板。在熱輻射的作用下,連接部分熔化,然后移除熱源,連接兩部分,壓在一起完成焊接。
該方法不產(chǎn)生焊渣,無污染,焊接強(qiáng)度高,主要用于PVDF、PP等精度要求高的管道系統(tǒng)連接。
3激光焊接
其原理是通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng),將激光產(chǎn)生的光束集中在待焊區(qū),形成熱作用區(qū)。熱作用區(qū)的塑料被軟化熔化。在隨后的凝固過程中,熔化的材料形成接頭,待焊接的部件被連接。通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑,增強(qiáng)PS等透光性好的材料的吸熱效果。
塑料修復(fù)焊機(jī)怎么塑料熔接。
塑料激光焊接具有焊接速度快、精度高、自動(dòng)化、精密數(shù)控方便、成本相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)。因此,塑料激光焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療設(shè)備、包裝等領(lǐng)域。