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塑料激光焊接方法、優(yōu)點及應用

激光焊接

盈云光電作為山東激光塑料焊接設備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的塑料激光焊接設備主要應用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測計、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設備，廠家價格，歡迎來電：0531-88698207

激光焊接技術是利用激光束產(chǎn)生的熱量熔化塑料接觸面，然后將熱塑性片、薄膜或模塑部件粘結在一起的技術。它最早出現(xiàn)在20世紀70年代，但由于成本高，無法與振動焊接技術、熱板焊接技術等早期塑料粘接技術競爭。但自20世紀90年代中期以來，由于激光焊接技術所需的設備成本下降，該技術逐漸受到人們的廣泛歡迎。

1、塑料激光焊接常用的焊接方法

塑料激光焊接對塑料的要求。

在實際應用中，塑料激光焊接有幾種不同的焊接工藝。硅膠和硅膠怎么焊接。

順序周線焊接

激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動并熔化，逐漸將塑料層粘結在一起；或沿著固定的激光束將夾層移動，以達到焊接的目的。

什么塑料材料可以激光焊接。

同步焊接

來自多個二極管激光器的激光束通過光學元件對激光束進行整形。激光束沿焊接層輪廓線引導，在焊縫處產(chǎn)生熱量，使整個輪廓線同時熔化粘結。激光塑料焊接技術。

掃描焊接塑料激光焊接用什么激光器。

掃描焊接也被稱為準同步焊接。掃描焊接技術結合了上述順序周線焊接和同步焊接兩種焊接技術。使用反射器產(chǎn)生10米/秒的高速激光束，沿待焊接部位移動，使整個焊接部位逐漸加熱和熔化。

照射掩膜焊接調溫塑料焊槍使用方法。

激光束通過模板進行定位，熔化并粘合塑料。模板只暴露了下塑料層上的一個小而準確的焊接部分。激光束只加熱產(chǎn)品上未覆蓋的部分。該技術可實現(xiàn)低至10微米的高精度焊接。塑料焊接激光器。

塑料件激光焊接原理。

2、塑料激光焊接的優(yōu)點

塑料薄膜焊接方法視頻。

激光焊接應用于塑料零件焊接的優(yōu)點包括：焊接精密、牢固、密封不透氣、無泄漏、樹脂降解少、焊接過程中產(chǎn)生的碎片少，產(chǎn)品表面可在焊縫周圍緊密連接。激光焊接沒有殘留物的優(yōu)點，更適合國家食品藥品監(jiān)督管理局控制的醫(yī)療產(chǎn)品和電子傳感器。

易于控制，可焊接尺寸小或形狀結構復雜的工件。由于激光易于計算機軟件控制，光纖激光輸出可靈活到達零件的各個細部分，激光焊接可焊接其他焊接方法不易到達的區(qū)域，焊接形狀復雜甚至三維幾何形狀的產(chǎn)品。

與其它熔接方法相比，激光焊接大大降低了產(chǎn)品的振動應力和熱應力。這意味著產(chǎn)品或裝置內部部件的老化速度較慢，可用于易損壞的產(chǎn)品?？珊附佣喾N不同的材料。例如，玻璃纖維增強的黑色聚對苯二甲酸丁二脂可以通過近紅外激光連接在一起，而其他焊接方法不可能在結構、軟化點和增強材料上連接這兩種不同的聚合物。激光對焊塑料。

3、塑料激光焊接應用

蘇州塑料激光焊接機廠家。

激光焊接是一種無振動焊接技術，特別適用于鼠標、手機、連接器等加工精密的電子元件，以及需要以更清潔的方式熔化的復雜部件，如包含電路板的塑料制品、醫(yī)療設備等。二保焊如何練手穩(wěn)。

01、汽車工業(yè)領域塑料件激光焊接機。

在汽車工業(yè)中，激光焊接塑料技術可用于制造自動門鎖、無鑰匙進出設備、燃油噴嘴、變速器框架、發(fā)動機傳感器、駕駛室框架、液壓油箱、過濾框架、前燈、尾燈等汽車零部件。其他汽車的應用還包括進氣管光歧管和輔助泵的制造。pP塑料焊接。

02、醫(yī)學領域無縫焊接門窗3年后缺陷。

在醫(yī)學領域，激光焊接技術可用于制造液體儲罐、液體過濾設備、軟管連接器、口袋、助聽器、移植體、分析微流體設備等。醫(yī)療管激光焊接。

激光還可以將塑料薄膜焊接在一起，沿著薄膜的邊緣移動，形成包裝封體結構。操作過程可以很快完成。

03、新材料激活激光焊接應用塑料激光焊接怎么評價焊接強度。

研究表明，聚合物對近紅外激光的透射率至少為20-50%，采用激光焊接技術可以達到良好的焊接效果。大多數(shù)彩色塑料和許多彩色半透明塑料都能滿足這種透光率要求，換句話說，激光焊接可以應用于大多數(shù)塑料。

另一方面，塑料對近紅外激光的吸收率也是影響激光焊接效果的重要因素。大多數(shù)熱塑性塑料可以通過添加適量的碳黑來大大提高其對激光的吸收率，但對于某些材料，激光焊接的應用仍然有一定的局限性。例如，如果兩種材料都是透明的或白色的，近紅外激光可以通過，導致材料對近紅外激光的吸收很低，在這種情況下不能使用激光焊接。另一個典型的例子是PPS和LCP塑料。這兩種材料對近紅外激光的透射率很低。如果兩種材料同時填充炭黑，激光焊接是因為激光不能穿透。此外，許多礦物填充化合物不適合激光焊接。為了克服激光焊接的這些局限性，一些塑料制造商積極研發(fā)新材料，有助于提高激光透射率和吸收率，取得了可喜的進展，為激光焊接技術帶來了更廣闊的應用前景。

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