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1.塑料焊接的方法是什么？

2.有的采用熱風(fēng)焊接。

3.有的用熱棒和脈沖焊接。

4.有的采用摩擦焊接。

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5.有的采用超聲焊接。塑料激光焊接和超聲波焊接。

6.有的采用高頻焊接。塑料激光焊接的應(yīng)用。

7.有的采用紅外焊接。

8.有的用激光焊接。

1.熱板焊接可能是最簡單的塑料焊接技術(shù)，但這種方法特別適用于需要大面積焊接面的大型塑料零件的焊接。一般來說，平面電熱板熔化和軟化待焊接的兩個平面，然后迅速將電熱板去除，并將兩個平面并加強到冷卻。該方法焊接裝置簡單，焊接強度高，產(chǎn)品和焊接部分的形狀設(shè)計相對容易。但由于熱板產(chǎn)生的熱量軟化產(chǎn)品，周期長；熔融樹脂粘附在電熱板上，不易清洗（電熱板表面涂層F4可以減少這種現(xiàn)象)，雜質(zhì)影響粘接強度；嚴(yán)格控制壓力和時間，確保適當(dāng)?shù)娜刍?；?dāng)不同類型的樹脂或金屬與樹脂結(jié)合時，強度不足。

2.熱空氣焊接當(dāng)熱空氣流直接吹向接縫區(qū)域時，導(dǎo)致接縫區(qū)域與母材料相同材料的填充焊絲熔化。焊縫是通過填充材料和焊接塑料熔化而形成的。該焊接方法焊接設(shè)備重量輕，易于攜帶，但對操作人員的焊接技能要求較高。

3.熱棒和脈沖焊接主要用于連接較小厚度的塑料薄膜的焊接。這兩種方法相似，都是用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬時熱壓在一起完成焊接。激光焊接塑料常見問題。

4.摩擦焊接：根據(jù)運動軌道可分為直線型和旋轉(zhuǎn)型；直線型可用于直線焊接和平面焊接，旋轉(zhuǎn)型可用于圓形焊接。摩擦過程中產(chǎn)生的兩部分的摩擦熱熔化接觸部分的塑料，固定到凝結(jié)牢固。

5.超聲焊接:熱塑性塑料可以用高頻機械軟化或熔化接縫。連接部分在壓力作用下固定在一起，然后通過頻率通常為20或40千赫的超聲振動。傳感器將大功率振動信號轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機械能，并應(yīng)用于所需焊接的塑料部件的接觸界面。焊接部件的接頭瞬間產(chǎn)生高熱量，使分子交替熔化，從而達(dá)到焊接效果。超聲波焊接工藝快，焊接時間不到一秒，易于實現(xiàn)自動化，廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車零部件、塑料玩具、文具、日用品、工藝品、化妝品等行業(yè)。運動焊接是一種需要特殊焊接設(shè)備的自動焊接工藝。操作人員一旦確定了正確的焊接參數(shù)，就能穩(wěn)定生產(chǎn)。其優(yōu)點是：快速、靈活、焊接過短、穩(wěn)定，無焊劑或保護氣體，無有害氣體或熔渣，保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量。

6.高頻焊接：利用高頻感應(yīng)加熱技術(shù)的電磁感應(yīng)原理，滲透塑料產(chǎn)品埋在感應(yīng)體或磁性塑料中，焊接塑料可以在快速交變電場產(chǎn)生熱量，使焊接部分迅速軟化熔化，然后填充接口間隙，輔助完善的機械設(shè)備實現(xiàn)完美的焊接。最常用的產(chǎn)生高頻感應(yīng)的方法是利用高頻電流通過線圈獲得強大的高頻磁場。感應(yīng)體（即加熱體）一般為鐵、鋁、不銹鋼等材料，但也采用磁性復(fù)合塑料加工而成。焊接產(chǎn)品包括文具夾、可充氣物品、防水衣、血袋等。

7.紅外焊接：該技術(shù)類似于電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在靠近電熱板的地方，但不接觸電熱板。在熱輻射的作用下，連接部分熔化，然后移除熱源，連接兩部分，壓在一起完成焊接。該方法不產(chǎn)生焊渣，無污染，焊接強度大，主要用于PVDF、PP管道系統(tǒng)的連接等精度要求很高。

8.激光焊接:20世紀(jì)70年代，激光開始應(yīng)用于塑料焊接。其原理是通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，將激光產(chǎn)生的光束(通常存在于電磁光譜紅外區(qū)的集束強輻射波)聚焦在待焊區(qū)，形成熱作用區(qū)。熱作用區(qū)的塑料軟化熔化。在隨后的凝固過程中，熔化的材料形成接頭，待焊接的部件連接起來。通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、、PS等透光性好的材料，在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑，增強吸熱效果。塑料激光焊接具有焊接速度快、精度高、自動化、精密數(shù)控方便、成本相對較低等優(yōu)點。塑料激光焊接具有焊接速度快、精度高、自動化、精密數(shù)控方便、成本相對較低等優(yōu)點。因此，塑料激光焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療設(shè)備、包裝等領(lǐng)域。歐卡德塑料激光焊接機。

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