在眾多的激光塑料焊接制造商中，我個人認為艾貝特的激光塑料焊接機更容易使用。其獨立開發(fā)的恒溫激光錫焊接軟件可分層處理不同焊點和高度的加工參數，并在焊接過程中實時監(jiān)控操作的完成情況。而且應用范圍非常廣泛，PC、PS、PMMA、PA、ABS這種設備可以進行等材料的焊接，無限好用。激光焊接點焊。
激光加工有很多優(yōu)點，包括：激光焊接和點焊哪個好。
?焊接設備不需要與粘結的塑料零件接觸。激光焊接可以焊什么。
?速度快。
?設備自動化程度高，復雜塑料零件加工非常方便。
?飛邊不會出現。激光焊接和點焊強度。
?焊接牢固。汽車激光焊接和點焊哪個好。
?可獲得高精度焊接件。
?無振動技術。
?能產生氣密性或真空密封結構。
?最小化熱損傷和熱變形。激光焊接技術。
?不同組成或顏色的樹脂可以粘結在一起。塑料零件焊接激光焊接的優(yōu)點包括：焊接精度、牢固、密封不透氣、無泄漏、樹脂降解少、焊接過程中產生的碎片少，產品表面可在焊縫周圍緊密連接。激光焊接沒有殘留物的優(yōu)點，更適合國家食品藥品監(jiān)督管理局控制的醫(yī)療產品和電子傳感器。
易于控制，可焊接尺寸小或形狀結構復雜的工件。由于激光易于計算機軟件控制，光纖激光輸出可靈活到達零件的各個細部分，激光焊接可焊接其他焊接方法不易到達的區(qū)域，焊接形狀復雜甚至三維幾何形狀的產品。
與其它熔接方法相比，激光焊接大大降低了產品的振動應力和熱應力。這意味著產品或裝置內部部件的老化速度較慢，可用于易損壞的產品。可焊接多種不同的材料。例如，玻璃纖維增強的黑色聚對苯二甲酸丁二脂可以通過近紅外激光連接在一起，而其他焊接方法不可能在結構、軟化點和增強材料上連接這兩種不同的聚合物。最常用的激光焊接形式稱為激光透射焊接。該技術的過程是：首先將兩個待焊接的塑料零件夾在一起，然后將一束短波紅外激光定向待粘接的零件。激光束通過上層透明材料被下層材料吸收。吸收激光能量會使下層材料溫度升高，熔化上層和下層塑料。上層材料可透明或有色，但必須能保證有足夠的激光通過。
圖1：激光透射焊接工作示意圖
過去，由于兩個透明塑料層都不能吸收足夠的激光能量，不可能使用透射技術將其焊接在一起；同樣，由于光束沒有足夠的穿透能力來加熱焊接接觸面，不可能通過透射技術將兩層黑色材料焊接在一起。然而，隨著最近的技術進步，這兩種材料可以焊接在一起。激光透射焊接技術主要采用兩種激光設備：一種是釹鋁石榴石合成晶體(Nd3 :YAG)，另一種是半導體二極管。Nd3 :YAG激光波長為納米(nm)，它很容易被含有特殊填料或顏料的塑料吸收。激光可以通過光導纖維方便地傳輸到激光頭，特別是在使用自動化裝置的焊接技術中。連續(xù)激光焊接。
二極管激光器產生的波長范圍在-之間，是焊接效率最高的能量區(qū)域。它結構緊湊，安裝在自動化設備上非常方便。二極管激光的吸收特性和Nd3 :YAG類似的吸收特性。激光焊接機。
盈云光電作為山東激光塑料焊接設備生產廠家，生產的塑料激光焊接設備主要應用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測計、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產品領域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設備，廠家價格，歡迎來電：0531-88698207
塑料焊接有時也使用二氧化碳(CO2)激光器。它能產生的光波與Nd3 :YAG與二極管激光器產生的激光器相比，它更容易被塑料吸收。但二氧化碳激光器的穿透性不如其他兩種激光器產生的激光器。因此，二氧化碳激光器主要用于薄膜材料焊接。
激光類型 :YAG二極管
波長(um)-1.0激光焊接分類。
最大能量(W)60,6,6,激光焊接缺陷。
效率10%30%激光焊接深度。
透射光束鏡面反射光纖、鏡面光纖和鏡面光纖激光焊接翅片管。
最小光點大小(mm)0.2-0.7(直徑)0.1-0.5(直徑)
表1：市場上常用的塑料激光加工技術比較
使用Nd:YAG或者二極管激光的透射焊接技術可以超過20米/分的線速1mm上述厚度的塑料件焊接在一起。二氧化碳激光器焊接膜的速度可達米/分。激光焊接技術可用于幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體。常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET還有PBT等。聚苯硫醚PPS、液晶聚合物等其他工程塑料不適合激光焊接技術，因為激光透射率低。因此，碳黑經常被添加到底層材料中，以吸收足夠的能量，從而滿足激光透射焊接的要求。
圖2:聚合物可用于激光焊接
未填充或玻璃纖維增強的聚合物材料可用于激光焊接。然而，過高的玻璃纖維含量會散射出IR激光，降低光束通過聚合物的滲透性。有色塑料也可用于激光焊接，但隨著顏料或染料含量的增加，激光束通過塑料的滲透性會降低。塑料激光焊接有幾種不同的焊接方法。
順序周線焊接(contourwelding)：激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動并熔化，逐漸將塑料層粘結在一起；或沿著固定的激光束移動夾層，以達到焊接的目的。
同步焊接(simultaneouswelding)：沿焊接層的輪廓線引導多個二極管激光束熔化塑料，使整個輪廓同時熔化并粘結在一起。
準同步焊接(Quasi-simultaneouswelding)：該技術結合了上述兩種焊接技術。高速激光束(至少10米/秒)由反射鏡產生，沿待焊接部位移動，使整個焊接部位逐漸加熱熔合。激光焊接標準。
掩模焊接（maskwelding）：激光束通過模板定位、熔化和粘結塑料，只暴露了下面塑料層的一個小而準確的焊接部分。該技術可實現低至10微米的高精度焊接。
圖3:順序周線焊接、同步焊接和準同步焊接技術(左至右)
Globo焊接(GLOBOWelding)它沿著產品的輪廓周線焊接，瑞士萊丹（Leister）公司專利技術。激光束通過氣墊式聚焦在焊接界面上，無需摩擦任何滾動玻璃球點。玻璃球不僅聚焦，而且作為機械夾緊夾具。球在表面滾動時，為接合面提供了持續(xù)的壓力。這保證了激光加熱材料的壓力夾緊。玻璃球取代了機械夾具，擴大了激光焊接在連續(xù)三維焊接中的應用范圍。在汽車工業(yè)中，激光焊接塑料技術可用于制造燃油噴嘴、變速器框架、發(fā)動機傳感器、駕駛室框架、液壓油箱、過濾框架、前燈、尾燈等汽車零部件。其它汽車的應用還包括進氣管光歧管和輔助水泵的制造。
圖4：激光焊接技術加工的汽車前燈采用玻璃球面，可聚焦激光，夾緊工具
在醫(yī)學領域，激光焊接技術可用于制造液體儲罐、液體過濾設備、軟管連接器、口袋、助聽器、移植體、分析微流體設備等。
圖5：激光焊接技術制造的微流體器件利用該技術的高精度
激光焊接是一種無振動技術，特別適用于精密電子元件的加工。激光技術制造的設備包括鼠標、移動電話、連接器等。激光技術制造的汽車電子產品包括自動門鎖、無鑰匙進出設備和傳感器。
激光還可以將塑料薄膜焊接在一起，沿著薄膜的邊緣移動，形成包裝用的密封結構。操作過程可以很快完成。根據TWI的數據，它使用的二氧化碳激光可以以米/分的速度焊接微米的聚乙烯薄膜。
圖6:激光焊接兩聚乙烯薄膜的顯微圖像激光焊接機組成。
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