作為激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家，盈云光電全面引進(jìn)韓國技術(shù)團(tuán)隊和有多年激光加工領(lǐng)域經(jīng)驗的團(tuán)隊，盈云光電團(tuán)隊研發(fā)生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測計、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域。塑料激光焊接機(jī)，現(xiàn)貨供應(yīng)，廠家價格，歡迎來電：0531-88698207。
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激光塑料焊接的原理是什么？

材料焊接是一種透射

焊接工藝激光焊接和氬弧焊接比較。

。因為許多熱塑聚合物對和

近紅外光

穿透性好

，這樣，激光就可以通過材料到達(dá)。該材料含有一種能吸收激光的材料。它吸收激光，從而加熱和熔化下層材料。由于兩層材料性能好，接觸緊密，下層產(chǎn)生的材料可以傳輸?shù)缴蠈硬牧喜⑷刍虼藘蓪诱辰印?/p>

2.激光焊接技術(shù)用于塑料激光焊接的塑料加工

激光加工有很多優(yōu)點，包括：激光焊接和高頻焊接哪個好。

?焊接設(shè)備不需要與粘結(jié)的塑料零件接觸。

?速度快。普通焊接和激光焊接哪個牢固。

?設(shè)備自動化程度高，復(fù)雜塑料零件加工非常方便。

?飛邊不會出現(xiàn)。

?焊接牢固。激光焊機(jī)能焊接哪些材料。

?可獲得高精度焊接件。

?無振動技術(shù)。

?能產(chǎn)生氣密性或真空密封結(jié)構(gòu)。激光焊接能代替?zhèn)鹘y(tǒng)焊接嗎。

?最小化熱損傷和熱變形。

?不同組成或顏色的樹脂可以粘結(jié)在一起。塑料零件焊接激光焊接的優(yōu)點包括：焊接精度、牢固、密封不透氣、無泄漏、樹脂降解少、焊接過程中產(chǎn)生的碎片少，產(chǎn)品表面可在焊縫周圍緊密連接。激光焊接沒有殘留物的優(yōu)點，更適合國家食品藥品監(jiān)督管理局控制的醫(yī)療產(chǎn)品和電子傳感器。

易于控制，可焊接尺寸小或形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。由于激光易于計算機(jī)軟件控制，光纖激光輸出可靈活到達(dá)零件的各個細(xì)部分，激光焊接可焊接其他焊接方法不易到達(dá)的區(qū)域，焊接形狀復(fù)雜甚至三維幾何形狀的產(chǎn)品。

與其它熔接方法相比，激光焊接大大降低了產(chǎn)品的振動應(yīng)力和熱應(yīng)力。這意味著產(chǎn)品或裝置內(nèi)部部件的老化速度較慢，可用于易損壞的產(chǎn)品?？珊附佣喾N不同的材料。例如，玻璃纖維增強(qiáng)的黑色聚對苯二甲酸丁二脂可以通過近紅外激光連接在一起，而其他焊接方法不可能在結(jié)構(gòu)、軟化點和增強(qiáng)材料上連接這兩種不同的聚合物。最常用的激光焊接形式稱為激光透射焊接。該技術(shù)的過程是：首先將兩個待焊接的塑料零件夾在一起，然后將一束短波紅外激光定向待粘接的零件。激光束通過上層透明材料被下層材料吸收。吸收激光能量會使下層材料溫度升高，熔化上層和下層塑料。上層材料可透明或有色，但必須能保證有足夠的激光通過。

圖1：激光透射焊接工作示意圖

過去，由于兩個透明塑料層都不能吸收足夠的激光能量，不可能使用透射技術(shù)將其焊接在一起；同樣，由于光束沒有足夠的穿透能力來加熱焊接接觸面，不可能通過透射技術(shù)將兩層黑色材料焊接在一起。然而，隨著最近的技術(shù)進(jìn)步，這兩種材料可以焊接在一起。激光透射焊接技術(shù)主要采用兩種激光設(shè)備：一種是釹鋁石榴石合成晶體(Nd3 :YAG)，另一種是半導(dǎo)體二極管。Nd3 :YAG激光波長為納米(nm)，它很容易被含有特殊填料或顏料的塑料吸收。激光可以通過光導(dǎo)纖維方便地傳輸?shù)郊す忸^，特別是在使用自動化裝置的焊接技術(shù)中。

二極管激光器產(chǎn)生的波長范圍在-之間，是焊接效率最高的能量區(qū)域。它結(jié)構(gòu)緊湊，安裝在自動化設(shè)備上非常方便。二極管激光的吸收特性和Nd3 :YAG類似的吸收特性。激光焊能焊接什么材料。

塑料焊接有時也使用二氧化碳(CO2)激光器。它能產(chǎn)生的光波與Nd3 :YAG與二極管激光器產(chǎn)生的激光器相比，它更容易被塑料吸收。但二氧化碳激光器的穿透性不如其他兩種激光器產(chǎn)生的激光器。因此，二氧化碳激光器主要用于薄膜材料焊接。塑料件對接焊接。

激光類型 :YAG二極管

波長(um)-1.0

最大能量(W)60,6,6,

效率10%30%塑料和塑料怎么焊接。

透射光束鏡面反射光纖、鏡面光纖和鏡面光纖

最小光點大小(mm)0.2-0.7(直徑)0.1-0.5(直徑)

表1：市場上常用的塑料激光加工技術(shù)比較

使用Nd:YAG或者二極管激光的透射焊接技術(shù)可以超過20米/分的線速1mm上述厚度的塑料件焊接在一起。二氧化碳激光器焊接膜的速度可達(dá)米/分。激光焊接技術(shù)可用于幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體。常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET還有PBT等。聚苯硫醚PPS、液晶聚合物等其他工程塑料不適合激光焊接技術(shù)，因為激光透射率低。因此，碳黑經(jīng)常被添加到底層材料中，以吸收足夠的能量，從而滿足激光透射焊接的要求。

圖2:聚合物可用于激光焊接

未填充或玻璃纖維增強(qiáng)的聚合物材料可用于激光焊接。然而，過高的玻璃纖維含量會散射出IR激光，降低光束通過聚合物的滲透性。有色塑料也可用于激光焊接，但隨著顏料或染料含量的增加，激光束通過塑料的滲透性會降低。塑料激光焊接有幾種不同的焊接方法。

順序周線焊接(contourwelding)：激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動并熔化，逐漸將塑料層粘結(jié)在一起；或沿著固定的激光束移動夾層，以達(dá)到焊接的目的。

同步焊接(simultaneouswelding)：沿焊接層的輪廓線引導(dǎo)多個二極管激光束熔化塑料，使整個輪廓同時熔化并粘結(jié)在一起。

準(zhǔn)同步焊接(Quasi-simultaneouswelding)：該技術(shù)結(jié)合了上述兩種焊接技術(shù)。高速激光束(至少10米/秒)由反射鏡產(chǎn)生，沿待焊接部位移動，使整個焊接部位逐漸加熱熔合。激光焊接 氬弧焊。

掩模焊接（maskwelding）：激光束通過模板定位、熔化和粘結(jié)塑料，只暴露了下面塑料層的一個小而準(zhǔn)確的焊接部分。該技術(shù)可實現(xiàn)低至10微米的高精度焊接。

圖3:順序周線焊接、同步焊接和準(zhǔn)同步焊接技術(shù)(左至右)

Globo焊接(GLOBOWelding)它沿著產(chǎn)品的輪廓周線焊接，瑞士萊丹（Leister）公司專利技術(shù)。激光束通過氣墊式聚焦在焊接界面上，無需摩擦任何滾動玻璃球點。玻璃球不僅聚焦，而且作為機(jī)械夾緊夾具。球在表面滾動時，為接合面提供了持續(xù)的壓力。這保證了激光加熱材料的壓力夾緊。玻璃球取代了機(jī)械夾具，擴(kuò)大了激光焊接在連續(xù)三維焊接中的應(yīng)用范圍。在汽車工業(yè)中，激光焊接塑料技術(shù)可用于制造燃油噴嘴、變速器框架、發(fā)動機(jī)傳感器、駕駛室框架、液壓油箱、過濾框架、前燈、尾燈等汽車零部件。其它汽車的應(yīng)用還包括進(jìn)氣管光歧管和輔助水泵的制造。

圖4：激光焊接技術(shù)加工的汽車前燈采用玻璃球面，可聚焦激光，夾緊工具激光焊接可以焊什么。

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在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，激光焊接技術(shù)可用于制造液體儲罐、液體過濾設(shè)備、軟管連接器、口袋、助聽器、移植體、分析微流體設(shè)備等。

圖5：激光焊接技術(shù)制造的微流體器件利用該技術(shù)的高精度

激光焊接是一種無振動技術(shù)，特別適用于精密電子元件的加工。激光技術(shù)制造的設(shè)備包括鼠標(biāo)、移動電話、連接器等。激光技術(shù)制造的汽車電子產(chǎn)品包括自動門鎖、無鑰匙進(jìn)出設(shè)備和傳感器。

激光還可以將塑料薄膜焊接在一起，沿著薄膜的邊緣移動，形成包裝用的密封結(jié)構(gòu)。操作過程可以很快完成。根據(jù)TWI的數(shù)據(jù)，它使用的二氧化碳激光可以以米/分的速度焊接微米的聚乙烯薄膜。

圖6:激光焊接兩聚乙烯薄膜的顯微圖像激光焊接點焊。

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