作為激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家，盈云光電全面引進(jìn)韓國技術(shù)團(tuán)隊(duì)和有多年激光加工領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)，盈云光電團(tuán)隊(duì)研發(fā)生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測(cè)計(jì)、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域。塑料激光焊接機(jī)，現(xiàn)貨供應(yīng)，廠家價(jià)格，歡迎來電：0531-88698207。
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1.塑料焊接的焊接方法

塑料焊接、熱板機(jī)和旋熔機(jī)可分為外加熱源軟化、機(jī)械運(yùn)動(dòng)軟化和電磁軟化。外加熱源軟化的焊接技術(shù)：熱板焊接、熱風(fēng)焊接、熱棒和脈沖焊接；

盈云光電作為山東激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車后尾燈、壓力傳感器、電子產(chǎn)品、3C電子、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測(cè)計(jì)、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設(shè)備，廠家價(jià)格，歡迎來電：0531-88698207

1.熱板焊接可能是最簡(jiǎn)單的塑料焊接技術(shù)，但這種方法特別適用于需要大面積焊接面的大型塑料零件的焊接。一般來說，平面電熱板熔化和軟化待焊接的兩個(gè)平面，然后迅速將電熱板去除，并將兩個(gè)平面并加強(qiáng)到冷卻。該方法焊接裝置簡(jiǎn)單，焊接強(qiáng)度高，產(chǎn)品和焊接部分的形狀設(shè)計(jì)相對(duì)容易。但由于熱板產(chǎn)生的熱量軟化產(chǎn)品，周期長(zhǎng)；熔融樹脂粘附在電熱板上，不易清洗（電熱板表面涂層F4可以減少這種現(xiàn)象)，雜質(zhì)影響粘接強(qiáng)度；嚴(yán)格控制壓力和時(shí)間，確保適當(dāng)?shù)娜刍?；?dāng)不同類型的樹脂或金屬與樹脂結(jié)合時(shí)，強(qiáng)度不足。塑料激光焊接和超聲波焊接。

2.熱空氣焊接當(dāng)熱空氣流直接吹向接縫區(qū)域時(shí)，導(dǎo)致接縫區(qū)域與母材料相同材料的填充焊絲熔化。焊縫是通過填充材料和焊接塑料熔化而形成的。該焊接方法焊接設(shè)備重量輕，易于攜帶，但對(duì)操作人員的焊接技能要求較高。

3.熱棒和脈沖焊接主要用于焊接連接厚度較小的塑料薄膜。這兩種方法相似，都是用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬時(shí)熱壓在一起完成焊接。機(jī)械運(yùn)動(dòng)軟化焊接技術(shù)：摩擦焊接、超聲波焊接；激光塑料焊接。

1.摩擦焊接：根據(jù)運(yùn)動(dòng)軌道可分為直線型和旋轉(zhuǎn)型；直線型可用于直線焊接和平面焊接，旋轉(zhuǎn)型可用于圓形焊接。摩擦過程中產(chǎn)生的兩部分的摩擦熱熔化接觸部分的塑料，固定到凝結(jié)牢固。

2.超聲焊接:熱塑性塑料可以用高頻機(jī)械軟化或熔化接縫。連接部分在壓力作用下固定在一起，然后通過頻率通常為20或40千赫的超聲振動(dòng)。傳感器將大功率振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機(jī)械能，并應(yīng)用于所需焊接的塑料部件的接觸界面。焊接部件的接頭瞬間產(chǎn)生高熱量，使分子交替熔化，從而達(dá)到焊接效果。超聲波焊接工藝快，焊接時(shí)間不到一秒，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車零部件、塑料玩具、文具、日用品、工藝品、化妝品等行業(yè)。運(yùn)動(dòng)焊接是一種需要特殊焊接設(shè)備的自動(dòng)焊接工藝。操作人員一旦確定了正確的焊接參數(shù)，就能穩(wěn)定生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是：快速、靈活、焊接過短、穩(wěn)定，無焊劑或保護(hù)氣體，無有害氣體或熔渣，保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量。采用電磁軟化焊接技術(shù)：高頻焊接、紅外焊接、激光焊接；手持式激光塑料焊接。

1.高頻焊接：利用高頻感應(yīng)加熱技術(shù)的電磁感應(yīng)原理，滲透塑料產(chǎn)品埋在感應(yīng)體或磁性塑料中，焊接塑料可以在快速交變電場(chǎng)產(chǎn)生熱量，使焊接部分迅速軟化熔化，然后填充接口間隙，輔助完善的機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)完美的焊接。最常用的產(chǎn)生高頻感應(yīng)的方法是利用高頻電流通過線圈獲得強(qiáng)大的高頻磁場(chǎng)。感應(yīng)體（即加熱體）一般為鐵、鋁、不銹鋼等材料，但也采用磁性復(fù)合塑料加工而成。焊接產(chǎn)品包括文具夾、可充氣物品、防水衣、血袋等。

2.紅外焊接：該技術(shù)類似于電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在靠近電熱板的地方，但不接觸電熱板。在熱輻射的作用下，連接部分熔化，然后移除熱源，連接兩部分，壓在一起完成焊接。該方法不產(chǎn)生焊渣，無污染，焊接強(qiáng)度大，主要用于PVDF、PP管道系統(tǒng)的連接等精度要求很高。海賓斯塑料激光焊接機(jī)。

3.激光焊接:20世紀(jì)70年代，激光開始應(yīng)用于塑料焊接。其原理是通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，將激光產(chǎn)生的光束(通常存在于電磁光譜紅外區(qū)的集束強(qiáng)輻射波)聚焦在待焊區(qū)，形成熱作用區(qū)。熱作用區(qū)的塑料軟化熔化。在隨后的凝固過程中，熔化的材料形成接頭，待焊接的部件連接起來。通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、、PS等透光性好的材料，在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑，增強(qiáng)吸熱效果。塑料激光焊接具有焊接速度快、精度高、自動(dòng)化、精密數(shù)控方便、成本相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)。塑料激光焊接具有焊接速度快、精度高、自動(dòng)化、精密數(shù)控方便、成本相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)。因此，塑料激光焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療設(shè)備、包裝等領(lǐng)域。

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