作為激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家，盈云光電全面引進(jìn)韓國(guó)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和有多年激光加工領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)，盈云光電團(tuán)隊(duì)研發(fā)生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測(cè)計(jì)、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域。塑料激光焊接機(jī)，現(xiàn)貨供應(yīng)，廠家價(jià)格，歡迎來(lái)電：0531-88698207。
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1、激光塑料焊接機(jī)由幾個(gè)部分組成。

一般的激光機(jī)由激光發(fā)生系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)部分等6個(gè)部分組成。

2、塑料激光焊接的最新進(jìn)展

在激光技術(shù)發(fā)展的早期，這項(xiàng)技術(shù)不可能將兩種透明塑料焊接在一起?，F(xiàn)在，在兩層塑料之間接觸處的紅外吸收涂層的作用下，兩種透明材料之間的粘合成為可能。涂料在激光的照射下升溫，使相鄰層的材料熔化，從而達(dá)到粘合的目的。

過(guò)去兩層黑色塑料也無(wú)法用激光焊接，因?yàn)榧す饽芰繘](méi)有到達(dá)焊縫。接口之前已經(jīng)被吸收了。但是現(xiàn)在我們可以在上層塑料中加入特殊的顏料，讓它肉眼看是黑色，但對(duì)激光來(lái)說(shuō)是透明的，這樣黑色的材料就可以焊接了。顏料確保足夠的激光能量穿透上層材料，從而在兩層之間的界面處產(chǎn)生熔化。

3、塑料焊接的焊接方法

塑料焊接、熱板機(jī)、旋熔機(jī) 有運(yùn)動(dòng)軟化和電磁作用軟化幾種。外熱源軟化焊接技術(shù)：熱板焊、熱風(fēng)焊、熱棒焊、脈沖焊；盈云光電作為山東激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測(cè)計(jì)、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設(shè)備主要銷往：瑞安、廣東中山、河北、上海、廣東、吉林、湖北、重慶、北京、浙江、遼寧、江蘇、天津、四川、河南、湖南、蘇州、寧波、常州、鹽城、嘉興、南通等省市。廠家價(jià)格，歡迎來(lái)電：0531-88698207

1．熱板焊接可能是最簡(jiǎn)單的塑料焊接技術(shù)，但這種方法特別適用于大面積焊接。對(duì)于表面較大的塑料件的焊接，一般是平的電熱板熔化并軟化兩個(gè)待焊接的平面，而然后迅速拆下電熱板使兩平面合二為一并施力冷卻。該方法焊接裝置簡(jiǎn)單，焊接強(qiáng)度高，產(chǎn)品及焊接部位的形狀設(shè)計(jì)相對(duì)容易。但由于熱板產(chǎn)生的熱量使產(chǎn)品軟化，周期長(zhǎng)；熔化的樹(shù)脂會(huì)粘附在熱板上不易清洗（在熱板表面涂F4可以減少這種現(xiàn)象），時(shí)間長(zhǎng)了雜質(zhì)的形成會(huì)影響粘合強(qiáng)度。 ;需要嚴(yán)格控制壓力和時(shí)間，以保證適當(dāng)?shù)娜刍?；?dāng)不同種類的樹(shù)脂或金屬與樹(shù)脂接合時(shí)，會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不足的現(xiàn)象。

2、熱風(fēng)焊接 當(dāng)熱氣流直接吹向接頭區(qū)時(shí)，接頭區(qū)與母材相同材質(zhì)的填充焊絲會(huì)熔化。焊縫是通過(guò)熔化填充材料和被焊接在一起的塑料形成的。這種焊接方法的焊接設(shè)備重量輕，攜帶方便，但對(duì)操作人員的焊接技能要求較高。

3、熱棒焊和脈沖焊兩種技術(shù)主要用于厚度較小的塑料薄膜的焊接。而這兩種方法的相似之處在于，它們都是將兩片薄膜壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬時(shí)熱量來(lái)完成焊接。機(jī)械運(yùn)動(dòng)軟化的焊接技術(shù)：摩擦焊、超聲波焊；

1、摩擦焊：按運(yùn)動(dòng)軌跡可分為直線式和回轉(zhuǎn)式；直線型可用于直線焊接和平面焊接。 ，旋轉(zhuǎn)式可用于圓形焊縫的焊接。兩部分在摩擦過(guò)程中受壓產(chǎn)生的摩擦熱使接觸部分的塑料熔化、軟化，并對(duì)齊固定，直至凝固。

2、超聲波焊接：使用高頻機(jī)械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。連接的零件在壓力下固定在一起，然后進(jìn)行頻率通常為20或40 kHz的超聲波振動(dòng)。換能器將大功率的振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的機(jī)械能，施加在待焊接的塑料件上。接觸界面時(shí)，焊件接頭處的劇烈摩擦瞬間產(chǎn)生高熱，使分子交替熔合，從而達(dá)到焊接效果。超聲波焊接過(guò)程速度快，焊接時(shí)間小于一秒，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車配件、塑膠玩具、文具、日用品、工藝品、化妝品等各個(gè)行業(yè)。運(yùn)動(dòng)焊接是一種需要特殊焊接設(shè)備的自動(dòng)焊接工藝。一旦確定了正確的焊接參數(shù)，操作員就可以穩(wěn)定生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是：快速、靈活、短而穩(wěn)定的焊接，無(wú)助焊劑或保護(hù)氣體，無(wú)有害氣體或熔渣，保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。電磁作用軟化焊接技術(shù)：高頻焊接、紅外線焊接、激光焊接；或磁性塑料產(chǎn)生感應(yīng)加熱，待焊塑料在快速交變電場(chǎng)中產(chǎn)生熱量，使待焊零件迅速軟化熔化，然后填充界面間隙，達(dá)到完美焊接完美的機(jī)械裝置的幫助。產(chǎn)生高頻感應(yīng)最常見(jiàn)的方式是利用高頻電流通過(guò)一個(gè)線圈來(lái)獲得強(qiáng)大的高頻磁場(chǎng)。感應(yīng)體（即發(fā)熱體）一般采用鐵、鋁、不銹鋼等材料制成，但也有加入磁性物質(zhì)加工而成的磁性復(fù)合塑料。用這種方法焊接的產(chǎn)品包括文具夾、充氣物品、防水服和血袋。

2、紅外線焊接：該技術(shù)類似于電熱板的焊接，將需要焊接的兩部分固定在靠近電熱板但不與電熱板接觸的地方。在熱輻射的作用下，連接部分熔化，然后取下熱源，將兩部分對(duì)接并壓在一起，完成焊接。該方法不產(chǎn)生焊渣，無(wú)污染，焊接強(qiáng)度高。主要用于PVDF、PP等對(duì)精度要求較高的管道系統(tǒng)的連接。

3、激光焊接：1970年代，激光開(kāi)始應(yīng)用于塑料焊接。其原理是將激光產(chǎn)生的光束（通常是電磁光譜紅外區(qū)的強(qiáng)輻射波）通過(guò)反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)聚焦，聚焦在待焊接區(qū)域上，形成熱效應(yīng)區(qū)。塑料中的塑料軟化熔化。在隨后的凝固過(guò)程中，熔化的材料形成接頭，將要焊接的零件連接起來(lái)，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、、PS等。用于透光率好的材料，在熱作用區(qū)添加炭黑等吸收劑，增強(qiáng)吸熱效果。塑料激光焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快、精度高；自動(dòng)化和精密CNC容易實(shí)現(xiàn)；成本相對(duì)較低。因此，塑料激光焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療器械、包裝等領(lǐng)域。

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